Những vật liệu nào thường được sử dụng cho vòng bi bơm?

Vật liệu kim loại

Vật liệu kim loại Vật liệu kim loại ổ trục trơn thường được sử dụng là hợp kim ổ trục (còn gọi là Babbitt hoặc hợp kim trắng), gang chịu mài mòn, hợp kim đế đồng và hợp kim đế nhôm.

 

1, hợp kim ổ trục

 

Hợp kim ổ trục (còn gọi là hợp kim babbitt hoặc hợp kim trắng) thành phần hợp kim chính là thiếc, chì, antimon, đồng. Antimon, đồng, được sử dụng để cải thiện độ bền và độ cứng của hợp kim. Theo tiêu chuẩn, hợp kim babbitt có thể được chia thành hợp kim gốc thiếc và hợp kim gốc chì hai loại. Độ bền và độ cứng của hợp kim gốc chì thấp hơn hợp kim gốc thiếc và khả năng chống ăn mòn cũng kém. Do đó, khi sử dụng hợp kim babbitt, hợp kim gốc thiếc thường được chọn và các cấp độ thường dùng của nó là ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4, v.v. Mặc dù hiệu suất của hợp kim gốc chì không tốt, nhưng vì nó tiết kiệm hơn nên vẫn được chọn để sử dụng trong các điều kiện làm việc cần thiết và các cấp độ thường dùng của nó là ZPbSb16Sn16Cu2, v.v. Tuy nhiên, điểm nóng chảy của các thành phần hợp kim ổ trục chủ yếu là thấp, vì vậy nó phù hợp với điều kiện làm việc dưới 150 độ C.

 

2, hợp kim cơ sở đồng

 

Hợp kim gốc đồng có độ dẫn nhiệt cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn thép. Và hợp kim gốc đồng có khả năng gia công và bôi trơn tốt, thành trong của nó có thể được hoàn thiện và tiếp xúc với bề mặt nhẵn của trục. Hợp kim gốc đồng được sử dụng làm vật liệu ổ trục trượt chủ yếu là: đồng thau với đồng và antimon là thành phần chính; Đồng thau với đồng và thiếc là thành phần chính; Và hợp kim đồng-chì (còn được gọi là đồng chì). Hợp kim gốc đồng có độ bền cao, độ dẫn nhiệt tốt và khả năng chống mài mòn, và cho phép nhiệt độ hoạt động cao hơn hợp kim babbitt, nhưng độ tuân thủ, độ nhúng và khả năng tương thích ma sát không tốt bằng hợp kim babbitt. Đồng thiếc thường được sử dụng có chứa thiếc và phốt pho, thích hợp cho ổ trục có tốc độ trung bình và tải trọng nặng hoặc chịu tải va đập; Đồng thiếc có chứa thiếc, kẽm, chì, thích hợp cho ổ trục có tốc độ trung bình và tải trọng trung bình.

 

Vật liệu phi kim loại

 

1. Polytetrafluoroetylen

 

Nó có tính chất tự bôi trơn tốt và độ ổn định nhiệt cao. Hệ số ma sát của nó nhỏ, không hấp thụ, không dính, không cháy, có thể sử dụng trong điều kiện -180~250 độ. Nhưng cũng có những nhược điểm như hệ số giãn nở tuyến tính lớn, độ ổn định kích thước kém và độ dẫn nhiệt kém. Để cải thiện hiệu suất của nó, nó có thể được lấp đầy bằng các hạt kim loại, sợi, than chì và các chất vô cơ.

 

2. Than chì

 

Đây là vật liệu tự bôi trơn tốt, và vì dễ gia công, và mài càng mịn, nên đây là vật liệu được lựa chọn cho ổ trục. Tuy nhiên, tính chất cơ học của nó kém, khả năng chống va đập và khả năng chịu tải kém, và nó chỉ phù hợp với những trường hợp tải nhẹ. Để cải thiện tính chất cơ học của nó, một số kim loại dễ nóng chảy có khả năng chống mài mòn tốt thường được tẩm. Các vật liệu tẩm thường được sử dụng là hợp kim babbitt, hợp kim đồng và hợp kim antimon. Nhiệt độ hoạt động cho phép của ổ trục graphite hợp kim babbitt tẩm là 120 ~ 180 độ, nhiệt độ hoạt động cho phép của ổ trục graphite hợp kim đồng tẩm là 300 độ và nhiệt độ hoạt động cho phép của ổ trục graphite hợp kim antimon tẩm lên tới 500 độ.

 

3. Cao su

 

Là loại polyme đàn hồi có độ đàn hồi và hấp thụ rung động tốt. Tuy nhiên, độ dẫn nhiệt kém, gia công khó, nhiệt độ sử dụng cho phép dưới 65 độ C, nước tuần hoàn liên tục được bôi trơn và làm mát nên ít được sử dụng.

 

4. Cacbua xi măng

 

Nó có độ cứng cao, chống mài mòn, độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và một loạt các tính chất lành tính khác, do đó, ổ trục trượt được gia công bằng nó có độ chính xác cao, hoạt động trơn tru, độ cứng cao, độ bền tốt, bền, nhưng đắt tiền.

 

5. Silic cacbua

 

Đây là một loại vật liệu phi kim loại vô cơ tổng hợp mới. Độ cứng thấp hơn kim cương, có khả năng chống ăn mòn hóa học tốt, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và độ bền cơ học cao, hiệu suất tự bôi trơn tốt, khả năng chống biến dạng ở nhiệt độ cao, hệ số ma sát nhỏ, độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp, có thể được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, luyện kim, công nghiệp hóa chất, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng hạt nhân và các lĩnh vực khác, thường được sử dụng làm vật liệu cặp ma sát cho ổ trục trượt và phớt cơ khí. Một số lượng lớn các thí nghiệm đã chỉ ra rằng silicon carbide là một vật liệu tuyệt vời trong các cặp ma sát hiện nay, đặc biệt là trong SiC thiêu kết không áp suất và SiC thiêu kết ép nóng.