Tại sao cụm vòng bi của máy bơm sỏi lại sử dụng cấu trúc hình trụ?
Trong máy bơm sỏi di chuyển cát, sỏi và bùn, cụm ổ trục là mấu chốt của độ tin cậy tổng thể. Trục phải hấp thụ tải trọng hướng tâm và hướng trục nặng từ bánh công tác trong khi thường xuyên tiếp xúc với sương mù ẩm ướt, mài mòn, sốc và rung. Đó là lý do tại sao máy bơm sỏi của chúng tôi tránh sử dụng vỏ ổ trục chia đôi thông thường và thay vào đó sử dụng hộp ổ trục hình trụ một mảnh. Đây không phải là sự khác biệt về mặt thẩm mỹ - mà là sự lựa chọn kỹ thuật được thúc đẩy bởi khả năng xử lý tải, bịt kín, tản nhiệt và khả năng sử dụng.
Ưu điểm cốt lõi của thiết kế hình trụ là độ cứng cao và sự liên kết ổn định. Vỏ là một hình trụ liên tục bằng-gang hoặc thép đúc có độ bền cao. Cả hai lỗ ổ trục đều được gia công chính xác-trong một thiết lập duy nhất, giữ độ đồng tâm trong dải dung sai cực kỳ chặt chẽ. Khi những viên sỏi lớn tạo ra tải trọng hướng tâm hoặc búa nước gây chấn động qua hệ thống, trục có xu hướng bị lệch. Trong vỏ phân chia, ngay cả các nửa được bắt vít chặt cũng có thể chịu sự chuyển động-vi mô dọc theo đường phân chia dưới tác động theo chu kỳ. Sự liên kết dần dần bị suy giảm, vòng bi bắt đầu mòn không đều và nhiệt tích tụ. Vỏ hình trụ không có phần chia-chiều dài đầy đủ. Nó hoạt động như một vòng đàn hồi đặc, biến dạng đồng đều dưới tải trọng và giữ cho cả hai ổ trục bị khóa trên cùng một trục lý tưởng. Các phần tử lăn chia sẻ tải trọng bằng nhau -, đó là cách cơ bản nhất để kéo dài tuổi thọ ổ trục.
Độ tin cậy niêm phong theo trực tiếp từ cấu trúc này. Máy bơm sỏi hoạt động trong sương mù nước trộn với cát mịn và phù sa. Khe nối ngang của vỏ truyền thống là một đường rò rỉ tự nhiên: khi chất bịt kín hoặc bu lông hơi giãn ra, hơi ẩm chứa đầy bùn có thể lọt vào khoang ổ trục. Thiết kế hình trụ loại bỏ hoàn toàn mối nối đó. Khoang ổ trục chỉ giao tiếp với bên ngoài ở phần trục mở rộng. Tại những điểm đó, chúng ta có thể lắp đặt nhiều vòng mê cung hướng tâm và vòng đệm môi, tạo thành một hàng rào bịt kín liên tục, không bị gián đoạn xung quanh chu vi. Kết hợp với-bộ phận trượt dầu hoặc mỡ áp suất dương và các đường dẫn như mê cung, lực ly tâm sẽ đẩy mọi chất lỏng đi vào trong quá trình quay. Ngay cả khi máy bơm được phun bùn liên tục, vòng bi vẫn sạch sẽ.
Bôi trơn và làm mát cũng đạt được từ khoang hình trụ. Bên trong là một thùng chứa hình trụ sạch có dung tích dầu lớn hơn so với thùng chứa có kích thước tương đương. Trong-bôi trơn trong bể dầu, nhiều dầu hơn đồng nghĩa với việc suy thoái nhiệt chậm hơn và khoảng thời gian thay dầu dài hơn. Bề mặt bên ngoài nhẵn của hình trụ cung cấp diện tích bề mặt tập trung để thải nhiệt - riêng đối lưu tự nhiên mang đi lượng nhiệt đáng kể. Trong điều kiện khắc nghiệt, bạn có thể gia công áo khoác hoặc cánh tản nhiệt dạng xoắn ốc trực tiếp lên đường kính ngoài, giữ nhiệt độ vòng bi trong giới hạn cho phép. Nhiệt từ vòng bi truyền qua một vùng tiếp xúc lớn vào thành vỏ, ngăn ngừa các điểm nóng cục bộ. Đối với máy bơm chạy nhiều giờ ở-mỏ lộ thiên hoặc vùng nhiệt đới, việc quản lý nhiệt này ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian hoạt động.
Khả năng sử dụng là nơi người dùng cảm nhận được lợi ích rõ ràng nhất. Mỗi hộp ổ trục hình trụ đều được lắp ráp sẵn-hoàn chỉnh tại một cửa hàng sạch sẽ trước khi vận chuyển: vòng bi, miếng đệm, vòng đệm và vòng giữ được lắp đặt, thiết lập đầu cuối trục và chất bôi trơn chỉ định được đóng gói. Nó rời khỏi nhà máy dưới dạng một bộ phận-kín, khép kín. Tại hiện trường, đội chỉ cần trượt hộp mực hoàn chỉnh vào giá đỡ ổ trục khoan trên khung máy bơm và siết chặt các bu lông giữ - không có chỉ báo quay số, không cần phải căn chỉnh cẩn thận trong bùn và bụi. Khi vòng bi cần thay thế, bạn kéo toàn bộ hộp mực, lắp vòng bi dự phòng vào và quá trình trao đổi thường hoàn tất trong vòng một giờ. Thiết bị đã qua sử dụng sẽ được đưa trở lại cửa hàng để xây dựng lại có kiểm soát. Cách tiếp cận hộp mực kín này cũng giúp loại bỏ mọi nguy cơ ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống bôi trơn trong quá trình lắp ráp tại hiện trường, cắt giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến trong các công việc nạo vét và khai thác mỏ.
Xử lý tải trọng đúc hẫng là một điểm mạnh khác của thiết kế hình trụ. Máy bơm sỏi thường sử dụng một bánh công tác nhô ra ngoài hoặc được dẫn động bằng puly đai ở đầu trục, điều này tạo ra mô men uốn đáng kể lên bộ phận vòng bi. Mô đun tiết diện của vỏ hình trụ cao hơn nhiều so với mô đun tiết diện của vỏ dạng rời nên nó chống lại độ lệch uốn một cách hiệu quả. Điều đó ngăn chặn sự chia sẻ tải không đồng đều giữa hai vòng bi và ngăn vòng bi phía ngoài khỏi hiện tượng nứt vỡ do mỏi sớm do tập trung tải trọng gây ra. Thiết kế vỏ ổ trục như một hình trụ về cơ bản tạo nên một trục kết cấu cứng nhắc cho hệ thống rôto.
Hộp ổ trục hình trụ không phải là một chi phí không cần thiết - nó là chất làm cứng cần thiết cho những điều kiện khắc nghiệt mà máy bơm sỏi phải đối mặt. Bốn yếu tố cơ bản dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến của ổ trục bao gồm căn chỉnh không đúng, lỗi bịt kín, không làm mát ổ trục và biến dạng do hiệu ứng đúc hẫng. Thiết kế hình trụ chắc chắn sẽ được coi là có lợi khi bạn tính tổng chi phí sở hữu một chiếc máy bơm sỏi.
