Tiêu chuẩn rung động của thiết bị

Lựa chọn và đánh dấu các điểm đo rung của thiết bị

1. Lựa chọn điểm quan trắc
Tốt nhất nên chọn các điểm đo ở nơi năng lượng rung động được truyền tới nền đàn hồi hoặc các bộ phận khác của hệ thống. Đối với thiết bị có khối lượng quay, nên chọn các điểm đo tại ổ trục hoặc vị trí lắp đặt vỏ của máy. Các điểm đo khác cũng có thể được lựa chọn nhưng phải phản ánh được trạng thái hoạt động của thiết bị. Khi đo tại ổ trục, thông thường nên đo độ rung theo ba hướng. Hướng dọc được đánh dấu là V, hướng ngang được đánh dấu là H và hướng trục được đánh dấu là A, xem Hình 1.

Hình 1 Lựa chọn điểm quan trắc

QUẢ SUNG. 2 là sơ đồ bố trí của cảm biến rung khi đo độ rung trên vỏ máy.

2. Đánh dấu các điểm quan trắc độ rung
Máy nằm ngang: Chuỗi số này bắt đầu bằng ghế ổ trục ở phía không được dẫn động của người lái, được gán số 001 và tiếp tục theo thứ tự số về phía thiết bị được dẫn động cho đến ổ trục cuối cùng trên trục đầu tiên. Trên các máy nhiều trục (truyền động bằng bánh răng), thứ tự của các ổ trục bắt đầu từ người lái và tiếp tục theo thứ tự số xuống trục thứ hai đến trục được dẫn động, rồi xuống trục thứ ba đến cuối thiết bị. Một số phương pháp đánh dấu phổ biến được thể hiện trong Hình 3.

Hình 3 Đánh dấu các điểm quan trắc độ rung

Máy dọc: Thực hiện tương tự như máy ngang.

3. Phương pháp đánh dấu điểm đo trên máy tại chỗ
Các điểm đo độ rung của vỏ có thể được đánh dấu bằng sơn hoặc bằng cách dán một tấm thép lên vỏ. Phương pháp thứ hai được ưa thích. Khi sử dụng thép tấm, vỏ phải được xử lý tốt. Tấm thép dày 5 mm và đường kính 30 mm. Nó được liên kết bằng chất kết dính chắc chắn để đảm bảo đặc tính truyền rung tốt.

Xác định chu kỳ giám sát rung động của thiết bị Nếu chu kỳ giám sát rung động được thiết lập quá dài, rất dễ bỏ sót thông tin về việc thiết bị bắt đầu xuống cấp. Nếu chu trình được thiết lập quá ngắn, khối lượng công việc và chi phí giám sát sẽ tăng lên. Do đó, chu trình giám sát rung động phải được lựa chọn hợp lý theo đặc điểm cấu trúc, chế độ truyền, tốc độ, công suất và chế độ hỏng hóc của thiết bị. Khi thiết bị đang trong thời gian hoạt động ổn định thì chu kỳ giám sát có thể dài hơn; khi thiết bị có khiếm khuyết, hỏng hóc thì chu kỳ giám sát cần được rút ngắn lại. Khi xác định chu trình giám sát thiết bị cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

Trong giai đoạn đầu vận hành thiết bị sau khi lắp đặt hoặc bảo trì quy mô lớn, chu trình nên ngắn (chẳng hạn như giám sát một lần mỗi giờ). Sau khi thiết bị bước vào giai đoạn vận hành ổn định, chu kỳ giám sát có thể được kéo dài một cách thích hợp.
Chu kỳ kiểm tra phải càng cố định càng tốt.
Đối với việc giám sát thiết bị toàn thời gian tại các trạm kiểm tra, chu kỳ giám sát của hầu hết các thiết bị thường có thể được đặt từ 7 đến 14 ngày; đối với thiết bị quay tốc độ cao gần hoặc trên 3000 vòng/phút thì cần giám sát ít nhất một lần một tuần.
Đối với việc giám sát thiết bị ở cấp xưởng, chu trình giám sát thường có thể được thiết lập một lần một ngày hoặc một lần mỗi ca.
Khi giá trị rung đo được gần hoặc vượt quá giá trị tiêu chuẩn báo động của thiết bị thì chu kỳ giám sát cần được rút ngắn lại. Nếu giá trị rung đo được gần hoặc vượt quá giá trị tắt máy của thiết bị thì nên tắt thiết bị kịp thời để bảo trì. Nếu thiết bị không thể ngừng hoạt động vì lý do sản xuất thì cần tăng cường giám sát và chu kỳ giám sát có thể rút ngắn xuống còn 1 ngày hoặc ít hơn.

Thu thập thông tin giám sát rung động của thiết bị
1. Lựa chọn thông số quan trắc độ rung
Đối với rung động tần số cực thấp, nên đo độ dịch chuyển và vận tốc rung động; đối với rung động tần số thấp, nên đo tốc độ và gia tốc rung; đối với rung động tần số trung bình cao và rung động tần số cao, nên đo gia tốc rung. Giải thích như sau:
Rung động của thiết bị được phân loại theo tần số. Theo tần số rung, rung động của thiết bị có thể được chia thành các loại sau:
Rung tần số cực thấp, tần số rung dưới 10Hz;
Rung tần số thấp, tần số rung trong khoảng 10Hz đến 1000Hz;
Rung tần số trung bình cao, tần số rung trong khoảng 1000Hz đến 10000Hz;
Rung tần số cao, tần số rung trên 10000Hz.
Độ dịch chuyển là giá trị từ đỉnh đến đỉnh; vận tốc là giá trị hiệu dụng; gia tốc là giá trị hiệu dụng; đôi khi, vận tốc và gia tốc được đo ở giá trị đỉnh khi cần thiết.

2. Một số điểm tương đồng trong giám sát độ rung
Để đảm bảo khả năng so sánh của các kết quả đo, cần lưu ý những điều "tương tự" sau đây trong quá trình theo dõi độ rung:
Dụng cụ đo giống nhau;
Cài đặt dụng cụ đo giống nhau;
Cùng vị trí và hướng của điểm đo;
Điều kiện làm việc của thiết bị giống nhau;
Rung nền tương tự.
Công việc đo lường nên được hoàn thành bởi cùng một người càng nhiều càng tốt.

3. Thu thập dữ liệu rung động
Các thiết bị cần được giám sát thường xuyên theo đúng lộ trình giám sát và chu trình giám sát. Khi thu thập dữ liệu rung động của thiết bị, thường cần ghi lại các thông số quá trình khác của thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và lưu lượng, để so sánh và quản lý xu hướng. Nhân viên giám sát thiết bị nên tổ chức và sao lưu kịp thời hồ sơ kiểm tra, xác minh kịp thời các hồ sơ dữ liệu có nghi ngờ, phân tích và xử lý dữ liệu đo lường kịp thời, đồng thời đưa ra dự đoán xu hướng và chẩn đoán đơn giản.